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影响单组分聚氨酯防水涂料性能的主要因素

发布时间:2020/1/7

           单组分聚氨酯防水涂料是以甲苯二异氰酸酯TDI-80、聚醚多元醇N220330N为主要原料,采用预聚法合成聚氨酯弹性体,然后加入填料增塑剂消泡剂等各种助剂配制而成。其成膜的基本原理是异氰酸酯中的异氰酸根(-NCO)与含活泼氢(-OH-NH2)的多元醇、多元胺、水等进行加成反应。

    1、贮存稳定性

         贮存稳定性主要包括物理稳定性和化学稳定性。物理稳定性是指涂料在贮存过程中,密度大的填料缓慢下沉,造成涂料沉淀分层。解决的办法是通过加入超细填料及防沉剂来改善填料和预聚物的界面结合,使涂料具有触变性,即涂料在贮存过程中,黏度升高,防止填料沉淀;在施工时,涂料受到外力作用黏度降低从而便于施工。由此可有效改善涂料的贮存稳定性。化学稳定性是指涂料在贮存过程中预聚体的-NCO基团与含活泼氢物质(如水分)发生反应,造成体系黏度增加,甚至凝胶固化。因此,对填料含水量的控制非常重要,一般要求填料的含水率<0.05%。在合成过程中,为去除填料中的微量水分,一般在添加填料后再加入适量甲二异氰酸酯进行反应,以提高涂料的贮存稳定性。

    2、消泡处理

          单组分聚氨酯防水涂料固化后出现大小不等的气泡,对涂膜的防水性和力学性能均有一定影响。起泡的原因是成膜过程中固化剂(水)与预聚体中-NCO反应时产生的CO2气体不能及时从涂膜散逸,所以需要进行消泡处理。以CaOCaOH2为代表的化学吸收剂,以及以硅油为代表的物理消泡剂均可减少聚氨酯防水涂料产生气泡的缺陷。

    3、加水方式与加水量的影响
          水作为单组分聚氨酯防水涂料的固化剂,其加入配比会严重影响涂料混合后的固化时间和涂膜的力学性能。加水量达到一定值时,涂膜整体固化充分,性能增强,随着加水量进一步增加,交联过度,涂膜脆性增大,力学性能下降。加水量较少时,只有局部快速固化,涂膜整体的规整性下降,涂膜性能下降。随着加水量增加,涂膜的表干、实干时间都随之缩短。加水量达到一定值后则变化不大,拉伸强度先减小,然后增加,之后又下降;断裂伸长率先增加后下降。试验证明:当加水量在30%左右时,涂料的力学性能优异。



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